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    G型單螺桿泵
    G型單螺桿泵
    一、G型單螺桿泵產品概述:
     
    G型單螺桿泵由于其優良的性能,近年來在國內的應用范圍迅速擴大。它的最大特點是對介質的適應性強、流量平穩、壓力脈動小、自吸能力高,這是其它任何泵種所不能替代的,可實現液、氣、固體的多相混輸,適用于化工、制藥、電鍍、印染、造紙、電力等行業輸送潤滑性或非潤滑性介質、腐蝕性介質、含有少量微小固體顆粒的介質、低粘度至極高粘度的介質等。
     
    二、G型單螺桿泵型號意義:
     
     FG 35-1
    F – 泵體及內部零件材料全部為不銹鋼
    G - G系列螺桿泵
    35 - 螺桿名義直徑(mm)
    1 - 表示一級泵
     
    三、G型單螺桿泵技術參數:
     
    流量:0-650m3/h;
    揚程:60-120m;
    功率:0.75-37kw;
    轉速:20-1000r/min;
    口徑:25-150mm;
    溫度:-20-150℃。
     
     
    四、G型單螺桿泵性能參數表 :

    型 號
    轉速
    流量
    揚程
    電機
    進口
    出口
    r/min
    m3/h
    m
    KW
    mm
    mm
    G20-1
    960
    0.8
    60
    0.75
    25
    25
    G25-1
    960
    2
    60
    1.5
    32
    25
    G25-2
    960
    2
    120
    2.2
    32
    25
    G30-1
    960
    5
    60
    2.2
    50
    40
    G30-2
    960
    5
    120
    3
    50
    40
    G35-1
    960
    8
    60
    3
    65
    50
    G35-2
    960
    8
    120
    4
    65
    50
    G40-1
    960
    12
    60
    4
    80
    65
    G40-2
    960
    12
    120
    5.5
    80
    65
    G50-1
    960
    20
    60
    5.5
    100
    80
    G50-2
    960
    20
    120
    7.5
    100
    80
    G60-1
    960
    30
    60
    11
    125
    100
    G60-2
    960
    30
    120
    15
    125
    100
    G70-1
    720
    45
    60
    15
    150
    125
    G70-2
    720
    45
    120
    18.5
    150
    125
    G85-1
    720
    65
    60
    15
    150
    150

    ________________________________________________________________________________________
     
    小貼士:
    1、  本泵嚴禁空轉,以免損壞定子。
    2、  新安裝或停機數天的泵,不能立即起動,應向泵體內注入適量機油,再用管子鉗扳動幾轉后才可起動。
    3、  使用過程中軸承箱內應定期加潤滑油,發現軸端有滲流時,要及時處理或調換油封。
    4、  當泵輸送高粘度有顆粒的介質時,根據介質的性質,泵的轉速必須不同。
    5、  當泵輸送不同磨損性介質時,泵的轉速也必須不同。
    6、  當泵性能參數嚴重下降時,應更換易損件(轉子與定子) 。

    ———————————————————————————
    訂貨須知:
    一、您在訂購產品時需提供流量(Q)、揚程(H)、及介質等。并指出介質的易燃性、易爆性、毒性、腐蝕性、結晶性及是否允許封液滲入介質內。
    二、若您對原動機有特殊要求時,應說明應用現場條件,環境溫度、安裝地點及類別(防爆、防火等要求)電壓大小等。
    三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們沁泉泵閥的技術專家為您審核把關。

    四、泵經過長期運行后性能有顯著下降時應拆機檢查,并更換易損件(軸承、葉輪、葉輪密封環、導葉套、軸封等)。機組大修期一般為一年。

    五、泵每運行500小時應對軸承進行加油。

    六、配填料型密封而產生的漏水屬正,F象。

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